簡(jiǎn)介精密機(jī)械零件加工內(nèi)孔精加工工藝
今天精密零件加工小編為您了解到精密機(jī)械零件加工內(nèi)孔精加工工藝,一起來(lái)了解吧。
對(duì)于精密機(jī)械零件加工,往往需要對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工來(lái)去刺,在精密機(jī)械加工企業(yè)中,這是一個(gè)必須使用的工藝,在保持精密五金加工零件原本尺寸大小和精度的前提下,通過(guò)研技術(shù)而刷去毛刺,即拋光加工,通過(guò)使用去毛刺,拋光研磨,可把將精密機(jī)械零件加工的深孔,交叉有關(guān)的孔,以及同心大、小孔相連處的毛刺去除,甚至將進(jìn)行加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺均去除掉,使得精密五金加工零件的品質(zhì)被提高,在機(jī)械加工的工藝中,這是一個(gè)必要的,經(jīng)濟(jì)的、高效率的作法,對(duì)于新型拋光研磨刷,其材料是磨料尼龍絲,在尼龍絲中,往往有磨料,即氧化鋁,碳化硅等被均勻地排入,按照加工的要求,選用磨料尼龍絲,因?yàn)槠溆洃?,特性,彎曲,恢?fù)等能力好。另外,在接觸水、油時(shí),其性能不變,能夠抵抗任何化學(xué)品的腐蝕,對(duì)于含磨料的研磨刷,被廣泛用在很多領(lǐng)域,包括:精整加工金屬的表面,鋁型材的表面,切斷面等。
使用含磨料的研磨刷,其特點(diǎn)包括:對(duì)精密機(jī)械零件加工加工表面進(jìn)行加工后,對(duì)零件的毛刺,飛邊進(jìn)行有效的去除,以及對(duì)棱邊進(jìn)行倒圓,除銹,去氧化皮等。在原有的基礎(chǔ)上,促進(jìn)零件表面的粗糙度的等級(jí)的提高1-2級(jí),精密五金加工表面的物理,機(jī)械性能明顯得到改善,如去除表面應(yīng)力集中的情況,微觀的裂紋被消除;表面的硬度被提高,而磨層的厚度被增加;零件的使用性能被改善,疲勞壽命被延長(zhǎng),通過(guò)把零件的外觀,質(zhì)量,裝配,性能進(jìn)行改善,使得整機(jī)的質(zhì)量,清潔度,指標(biāo)得以提高,從而實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)件的初始磨損,進(jìn)而減少了整個(gè)機(jī)器的出廠時(shí)間、磨合的時(shí)間。
綜上所述,在精密機(jī)械零件加工的表面進(jìn)行精整和光飾的技術(shù),目前已經(jīng)被廣泛地運(yùn)用了,但是這項(xiàng)技術(shù)也不是萬(wàn)能的,比如說(shuō),針對(duì)一些由于刀具不是很鋒利所造成的刀刃卷邊的現(xiàn)象,就不能采用光整的技術(shù)來(lái)進(jìn)行。
通過(guò)以上精密零件加工小編的了解,希望能對(duì)您有所幫助。