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cnc加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題


  使用cnc加工設(shè)備進(jìn)行加工,效率高、質(zhì)量好,但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng),則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。從一些cnc加工廠經(jīng)驗(yàn)來看,存在著如下一些問題:
  1、cnc加工工序過于分散
  產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間),編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工,使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證,生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此,cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)多面熟悉數(shù)控加工知識(shí),多進(jìn)行嘗試,以掌握相關(guān)知識(shí),盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工,多用幾次,自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后,單位加工時(shí)間增長(zhǎng),我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置,實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備,效率得到大幅提高,質(zhì)量也得到了很好的保證。
  2、cnc加工順序不合理
  有些cnc加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題,常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工,如先粗后細(xì)(換刀),先里后外,合理選擇切削參數(shù)等,這樣,質(zhì)量和效率才能提高。
  慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng),常常會(huì)造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時(shí)過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?;亓懵肪€不注意,易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此,在考慮使用G00指令時(shí),應(yīng)考慮周全,不可隨意。
  在數(shù)控加工中,尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后,操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索,必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行修改,保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí),在正式執(zhí)行程序加工前,必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放),以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。
  以上是使用cnc加工設(shè)備時(shí)的一些常見問題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會(huì)遇到其他一些問題,但只要cnc加工工程技術(shù)人員和操作者集思廣益,認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識(shí)和技巧,數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮很大的效益。
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